Null zu Eins: Die Geschichte des elektrischen Ventilators - SHINING ELECTRICAL
Null zu Eins: Die Geschichte des elektrischen Ventilators
ELEKTRISCH GLÄNZEND
Unternehmensprofil
Shining Electrical Appliance Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein professioneller Hersteller von elektrischen Ventilatoren und Ersatzteilen. Wir konzentrieren uns weiterhin auf Forschung und Entwicklung sowie den Vertrieb von Lüftungsprodukten. Wir haben mehr als 300 Mitarbeiter und die jährliche Leistung der elektrischen Lüfter erreicht 1,5 Millionen Stück. Um die Produktqualität besser kontrollieren zu können, investiert Shining kontinuierlich in die Verbesserung und Herstellung von Ersatzteilen, einschließlich Motoren, Grillsätzen und Basissätzen usw.
Vom Export ganzer Produkte bis zum Export von Ersatzteilen, vom Verkauf von Produkten bis hin zur Beratung beim Aufbau der Produktionslinie hat Shining stets die unterschiedlichen Bedürfnisse der weltweiten Kunden erfüllt.
In den letzten 10 Jahren hat sich Shining durch hochwertige Produkte und einen herzlichen Service einen guten Ruf erarbeitet. Shining wird den Überseemarkt weiter erkunden und weitere Fortschritte erzielen. Es ist fest entschlossen, ein professioneller Hersteller und Berater der Lüftungsindustrie zu sein.
Firmenvideo:
Unabhängige Produktion
Lüftermotor
Der Motor ist die Kernkomponente eines Lüfters. Es dient als unersetzliche Funktion, ein Lüfter ist gut oder schlecht, je nachdem, wie gut der Motor funktioniert. Er erreicht die Daten und die Leistung, die unsere Kunden benötigen. An dieser Stelle möchte ich Ihnen unsere Motorwerkstatt vorstellen.
Shining Die Werkstatt für Elektromotoren ist in die Wicklungsabteilung, die Zurrabteilung und die QC-Abteilung, die Motorabteilung, die Rotorproduktionsabteilung und die Ladeabteilung unterteilt. Es gibt regelmäßig etwa 100 Mitarbeiter. Die tägliche Produktionskapazität beträgt 10.000 bis 12.000 Einheiten. Nachdem der Kunde die Probe bestätigt hat, Wir werden mit der Massenproduktion beginnen.
Motorwerkstatt Video:
F & E.
Gemäß den vom Kunden bereitgestellten Blades testet und debuggt die Forschungs- und Entwicklungsabteilung gemäß der Spannung, dem Strom und der Frequenz des lokalen Standards des Kunden. Um auch die Drehzahl und den Temperaturanstieg zu vergleichen und nach einer Testphase eine Motorprobe zu erstellen. Der Kunde bestätigt die Daten und die Leistung, wir versiegeln den Probenmotor.
Wicklung
Nehmen Sie auf jeden Fall den besten Lackdraht an, wir wählen die besten Materialien. Alle Wicklungen werden von automatischen Geräten ausgeführt, die vom erfahrenen Motoringenieur festgelegten Programme. Auf der Grundlage einer solchen automatischen Produktion und von hochwertigen Materialionen sind die von uns hergestellten Motoren garantiert Qualität.
Schritt aufreihen
Dies ist ein sehr wichtiger Teil. Die Komponenten, die wir verwenden, sind für den Export bestimmt, zu hochwertigen Komponenten ist erforderlich. Beispielsweise haben alle Aspekte des Schutzes und der Kapazität strenge Standards. Um die VDE- und TÜV-Zertifizierung einzuhalten, produzieren Sie gemäß den Anforderungen des Kunden.
Inspektion
Mit diesem halbfertigen Stator testen wir mit Hochspannung und Niederspannung, um festzustellen, ob er normal starten kann und ob er abschneidet. Die andere Sache ist, ob Komponenten Fehler aufweisen. Die Spannung des Kondensators und die Eingangsspannung des Motors werden ebenfalls in der Inspektionstabelle angezeigt. Die Leistung des Motors, unabhängig davon, ob er eingeschaltet ist usw., kann den Daten der Inspektionstabelle entnommen werden. Um zu beweisen, dass unser Motor bis zu diesem Punkt in Ordnung ist. Die Kriterien für qualifiziert oder nicht qualifiziert werden in diesem Schritt überprüft.
Farbe einweichen
Die Funktion des Einweichens von Farbe besteht darin, den Rostschutz zu isolieren und zu verfestigen. Er spielt eine sehr gute Rolle beim Schutz der gesamten Motorstruktur. Im Teich befindet sich die Umweltfarbe auf Wasserbasis. Nach dem Einweichen im Ofen trocknen. Grundsätzlich wird der Stator nach dem Trocknen geformt und verfestigt. Wenn er stabil ist, nehmen wir ihn heraus und fahren mit dem nächsten Schritt fort.
Herstellung der Motorabdeckung
Wir verwenden Hochtemperatur-Widerstandslager und Schmieröl. Das Lager mit einer Pressmaschine im Motordeckel befestigen.
Rotorbearbeitung
Die Rotoren sind eins nach dem anderen. Durch Messen der Welle im Inneren des Lüfters. Nachdem das Lüfterblatt zentriert, mit der Welle ausgerichtet und von dieser Maschine weiterverarbeitet wurde, wird es als Rotor mit einer gut abgestimmten Welle geformt. Und dann bewegen Bei der Bearbeitung der Drehmaschine kann festgestellt werden, ob das Rotormaterial akzeptabel ist, z. B. die Zusammensetzung des Aluminiums. Tragen Sie dann eine Schicht Rostschutzöl auf, damit es nicht rostet.
Montageteil
Wir haben den halbfertigen Stator, das Gehäuse, den Rotor und das Getriebe. Vom Arbeiter zusammengebaut, wird es zu einem kompletten Motor.
Inspektion
Um unseren Motor zu überprüfen, um zu prüfen, ob er sich reibungslos drehen kann, ob Spannung und Leistung stabil sind. Und die Welle mit Rostschutzöl bestreichen. Es wird mehr geschmiert und läuft besser und reibungsloser.
Unabhängige Produktion
Grillfabrik
Glänzende Werkstatt für elektrische Hardware für Grills. Die Gesamtfläche beträgt bis zu 2.000 Quadratmeter. Es gibt ungefähr 40 Arbeiter und mehr als 40 Geräte. Die tägliche Produktionskapazität kann 20.000 Stück erreichen, das entspricht 10.000 Grillsätzen.
Grill Workshop Video:
Dehnen des Stahls
Kaltgewalzte Bleche sind der Rohstoff für die Grillherstellung. Der Stahl wird von einer automatischen Maschine gedehnt, um den Grill zu bilden.
Das Öl bildet sich
Durch verschiedene Formen können unterschiedliche Spezifikationen des Grills hergestellt werden.
O uter Ringschweiß
Der äußere Grillring besteht aus einem Eisenstreifen, der durch eine fortschrittliche automatische Vorrichtung reformiert wurde.
E dge Polieren
Der Kopf und die Kante der Grills sind glatt poliert, sodass der Kunde sich beim Berühren des Grills nicht die Hand schneidet.
Halbfertiges Produkt
Um die Schnalle auf die Grillseite zu stanzen, wird ein halbfertiger Grill hergestellt.
Qualitätsprüfung
Jeder Grill wird vom Personal inspiziert. Bei Verformungen und nicht qualifizierten fehlerhaften Produkten werden diese herausgenommen. Wir sorgen dafür, dass die Qualität garantiert werden kann.
Unabhängige Produktion
Pole Fabrik
Die Fabrik für glänzende Strommasten ist für die Herstellung von Masten mit einer Fläche von 1.500 m², mehr als 30 Arbeitern und mehr als 30 Maschinen vorgesehen. Alle Maschinen sind vollautomatisch. Die tägliche Ausgabe beträgt 30.000 Stück Pole.
Pole Factory Video:
Automatisierte Produktion
Die Rohstangen werden von den Automaten in unterschiedliche Längen geschnitten und schließlich von dieser Maschine geformt.
Unabhängige Produktion
Sprühfarbenfabrik
Shining Electrical Painting-Produktionslinie, die speziell zum Sprühen von Lüfterschutz und Masten verwendet wird. Sie erstreckt sich über eine Fläche von 4.000 Quadratmetern und beschäftigt etwa 30 Mitarbeiter.
Sprühlackierfabrik Video:
P ickling
Die Funktion des Beizens besteht darin, Rost und Öl zu entfernen. Spülen Sie das saure Wasser nach dem Beizen mit sauberem Wasser ab.
Sp raying & dry ing
Haken Sie die Produkte in die Sprühlinie ein, geben Sie sie in den Trockenofen und gehen Sie durch den Sprühraum.
R e trocken ing
Pulver erneut bestreichen.
Füllt die Farben vollständig auf
Der hängende Teil des Hakens ist nicht gefärbt. Die Arbeiter halten einen Stift in der Hand, um die Farben zu diesem Zeitpunkt vollständig zu überprüfen und wieder aufzufüllen.
Produkt zählen
Die Mitarbeiter werden zählen und packen.
Montage & Versand
Unsere Produktionsbasis befindet sich in Nanhai, Stadt Foshan, Provinz Guangdong. Mit wunderschöner Landschaft, herausragenden Menschen, die sich auf das Talent des Landes konzentrieren. Die Gesamtfläche unserer Fabrik beträgt etwa 20.000 Quadratmeter. Das entspricht der Größe von drei Fußballfeldern Bei voller Kapazität sind mehr als 360 Mitarbeiter beschäftigt. Nach der Montage im Werk wird eine Probenahme durchgeführt und schließlich der Container verladen. Der Kunde stellt SO bereit, und es wird relevant sein Informationen darin. Jetzt überprüfen wir die Informationen nach dem Laden erneut, indem wir Bilder aufnehmen, um festzustellen, ob Fehler vorliegen. Um zu bestätigen, dass die von uns geladenen Waren für den richtigen Kunden bestimmt sind.
Fließbandvideo:
Lager Video:
Video der QC-Abteilung:
Verpacken und Laden von Containervideos:
Fazit
In den letzten Jahren haben wir uns mit dem Export von Fans beschäftigt. Wir machen nicht nur einen einfachen Fan, wir lernen diese Welt und andere Kultur durch den Verkauf von Fans kennen. Im harten Wettbewerb auf dem Markt ist unsere Fabrik immer noch bereit, so viel Personal und Personal zu investieren materielle Ressourcen, um ein so einfaches Produkt zu verbessern. Wofür ist es eigentlich? Weil das Lüfterprodukt nur eine Brücke ist, um uns zusammenzubringen. In naher Zukunft wird unsere Fabrik mehr verschiedene Produkte entwickeln, mehr Brücken bauen, mehr Kunden zu uns bringen. Dies ist der Sinn unserer Existenz. Shining ist vielleicht kein bestes Team, aber wir sind definitiv das jüngste, energischste und potentiellste Team. Wir haben genug Vertrauen, um unseren Kunden zu helfen, den Markt zu gewinnen. Am Ende würde ich es tun Ich danke Ihnen vielmals, dass Sie sich die Zeit genommen haben, unseren Artikel zu lesen und unsere Fabrik kennenzulernen.
Detailliertes Video:
